Las plataformas de perforación de circulación inversa-con elevación de gas se utilizan ampliamente en la perforación de pozos profundos debido a su alta eficiencia y características de ahorro de energía-. Dominar las técnicas operativas correctas no sólo mejora la eficiencia de la perforación, sino que también extiende la vida útil del equipo y reduce los costos de construcción.
1. Configuración adecuada de los parámetros del aire-agua
El núcleo de la circulación inversa del levantamiento de gas-es la eliminación de escoria mediante una mezcla de aire comprimido y fluido de lavado. Durante la operación, las presiones de aire y agua deben ajustarse de acuerdo con la profundidad de perforación y las características de la formación. Generalmente, la presión del aire se controla entre 0,5 y 0,7 MPa y el volumen de aire es apropiado para mantener un flujo de burbujas estable. Si la eliminación de escoria no es suave, aumente la presión del aire o revise la línea de suministro de aire para ver si hay obstrucciones. Además, el caudal del fluido de lavado debe coincidir con la velocidad de perforación para evitar el colapso de la pared del pozo o el sobrecalentamiento de la broca debido a un flujo insuficiente.
2. Optimización del conjunto de la herramienta de perforación
El tipo de broca debe seleccionarse en función de la dureza de la formación rocosa. Por ejemplo, se debe usar una broca de rodillo para formaciones de roca dura, mientras que se debe usar una broca raspadora para formaciones de suelo blando. Asegúrese de que las juntas de la tubería de perforación estén adecuadamente selladas para evitar fugas de aire que afecten la eficiencia de la circulación. Al bajar la sarta de perforación, proceda lenta y uniformemente para evitar impactos que podrían provocar la deflexión del orificio o daños al equipo.
III. Procedimientos operativos estandarizados
Antes de comenzar, verifique que el compresor de aire, el sistema de circulación y las tuberías estén apretados. Durante la perforación, controle de cerca el retorno de la escoria. Si se detecta una disminución repentina en la descarga de escoria o una fuga de gas, detenga inmediatamente la máquina para realizar una investigación. Al detener la perforación, primero cierre el suministro de gas y luego detenga gradualmente el suministro de agua para evitar daños por golpes de ariete en las tuberías.
IV. Mantenimiento y solución de problemas
Limpie periódicamente la broca y la tubería de descarga de escoria para eliminar los sedimentos, inspeccione-las piezas resistentes al desgaste y reemplácelas rápidamente. Las fallas comunes, como la interrupción de la circulación, a menudo son causadas por un bloqueo de la línea de aire o una falla del sello de agua, lo que requiere una reparación específica.
Al controlar científicamente los parámetros, la operación estandarizada y el mantenimiento regular, la eficiencia operativa de los equipos de perforación de circulación inversa con elevación de gas-se puede mejorar significativamente, garantizando el progreso seguro y eficiente de las operaciones de perforación.
