Como equipo crítico en las operaciones de perforación-de pozos profundos, el rendimiento y la seguridad de las plataformas de perforación de circulación inversa con elevación de gas-repercuten directamente en la eficiencia de la construcción y la calidad del proyecto. Para garantizar un funcionamiento estable, se deben realizar inspecciones sistemáticas de acuerdo con procedimientos estandarizados.
Las inspecciones de apariencia y estructurales son los principales pasos de inspección. Concéntrese en verificar si hay grietas o deformaciones en las soldaduras de la base del equipo, si la desviación vertical de los rieles guía de la columna excede el rango permitido (generalmente menor o igual a 0,5 ‰) y el apriete de todos los pernos de conexión. Además, verifique los sellos de las tuberías de gas y las conexiones de las tuberías de perforación para asegurarse de que no existan fugas ni riesgos de desgaste.
Las pruebas del sistema de energía y circulación deben realizarse por etapas. Después de arrancar el compresor de aire, aumente gradualmente la presión del suministro de aire hasta el valor nominal (generalmente 0,7-1,2 MPa) para observar la capacidad de respuesta del dispositivo de circulación inversa con elevación de gas. Utilice un medidor de flujo para controlar la velocidad del aire en la tubería de descarga; en condiciones normales de funcionamiento, debe alcanzar 15-25 m/s para verificar la eficiencia de la circulación. Además, verifique la estabilidad de la presión de la bomba de lodo para garantizar que su coordinación con el sistema neumático cumpla con los requisitos de diseño.
Las pruebas de sistemas eléctricos y de control incluyen medición de la resistencia de aislamiento del circuito (mayor o igual a 1 MΩ), prueba de funcionalidad de los botones del gabinete de control y tiempo de respuesta del freno de emergencia (menor o igual a 0,5 segundos). Específicamente, se requiere la verificación de la lógica de protección efectiva del sistema de control automatizado que se activa en condiciones operativas anormales, como sobrepresión y sobrecarga.
Una ejecución de prueba de carga es la fase de verificación final. En condiciones de funcionamiento simuladas, el equipo funciona continuamente durante 2 a 4 horas, monitoreando parámetros clave como el aumento de la temperatura del rodamiento (menor o igual a 60 grados) y la amplitud de la vibración (menor o igual a 2,5 mm/s), al mismo tiempo que registra los datos de consumo de energía del equipo. Al finalizar la prueba, se emite un informe escrito que contiene una lista de defectos y recomendaciones de acciones correctivas para proporcionar una base para el mantenimiento posterior.
Un proceso de prueba estandarizado puede reducir significativamente las tasas de falla de los equipos y extender la vida útil, y es fundamental para garantizar operaciones de perforación seguras y eficientes.
